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提取设备操作顺溜就要了解其结构
点击次数:240 发布时间:2018-07-04
   提取设备主要包括提取罐、过滤器及提取液储罐等设备,通常提取的主要生产过程是将中药材浸入溶媒中进行加热提取,生产流程如下:提取罐试漏→投料药材条码扫描枪确认→投料→进溶媒→一次升温煎煮→一次保温→二次加溶媒→二次升温煎煮→二次保温→出液。中药药材的化学成分十分复杂,有些中药在提取过程中还需要收集挥发油、芳香水等,为了使提取罐内部受热均匀,当提取罐内上下部温差较大时,提取罐内药液需要能够自动循环形成对流。通常中药控制主要以投料自动控制、溶媒进量计量控制、提取温度均匀控制、收集挥发油自动控制、出药结束判断、堵料自动控制、出渣系统联动,控制、罐底锁与罐底开启装置的联锁与保护等为主要控制目标。
  做这项工作还要是个勤快的人,要随时关注真空、温度、蒸汽压力,不能等到以上三项出现大的波动后,才去调整。这样就白白耗费了大量的时间,且浓缩的速度达不到,有时还可能会造成跑料等影响生产的事。随时观察以上三项变化,有小的波动,就立刻调整。这样才能保证足够的真空与蒸汽压力,把蒸汽的利用率大化,杜绝不良问题的发生。
  分清提取设备抽液管道的走向。这个不仅考眼力劲,更是记忆力的大比拼。因为管路错综复杂,仅靠眼力是远远不够的,关键还是在于要掌握管道标识和阀门的开启方向。打牢了以上功底,剩下的就是比拼个人习惯和持之以恒的耐力了,当然还有拼命三郎的跑腿精神。
  提取设备浓缩过程主要包括浓缩液进液、浓缩液补液、浓缩、出液和冷凝液回收或排放5 个部分,在该工艺过程控制中增加温度监控装置、真空度监控装置、密度检测装置和在线含量检测分析装置,实现对浓缩过程中物料温度、物料密度、物料成分在线分析等质量目标的控制,实现浓缩终点判断和出液控制的自动化控制。增加浓缩器泡沫检测装置,解决中药提取液在减压和加热状态下跑料问题;实现浓缩液在浓缩过程中连续进液功能,同时根据冷凝液受液器液位检测装置,实现自动排液功能,保证蒸发过程连续进行。
  想把提取设备这个庞然大物操作顺畅,首先需要了解其构造与原理。它的结构是由低噪音热压泵、Ⅰ效加热室、Ⅰ效蒸发室、Ⅱ效加热室、Ⅱ效蒸发室、冷凝冷却器、气液分离器、安全阀、温度表及压力表等部件组成。它的工作原理是:工业蒸汽进入热压泵,经喷嘴减压吸入部分Ⅰ效二次蒸汽,经压缩后,蒸汽进入Ⅰ效加热室在真空条件下对物料加热。加热后,汽液混合物由加热室喷出,沿切线方向进入Ⅰ效、Ⅱ效蒸发室进行气液分离,在Ⅰ效、Ⅱ效中进行循环蒸发。Ⅰ效分离室的二次蒸汽一部分被热压泵抽回,与进入热压泵的蒸汽混合,变成混合汽作为Ⅰ效的加热蒸汽,关闭Ⅰ效后,工业蒸汽直接对Ⅱ效进行加热。
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