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双效真空浓缩器采用强制外循环三管程设计

点击次数:1061 发布时间:2016/4/25
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详细介绍:

  双效真空浓缩器采用强制外循环三管程设计,大大增加了药液在列管中的流速,达到2m/s左右,采用蒸汽喷射泵使加热混合蒸汽温度不超过90℃,大大延长了强洗周期,且药垢极薄易清洗;强制循环式热泵双效真空浓缩器采用喷雾传质式冷凝器,不需要冷却塔,耗水、耗电少,只需1.5kW以下水泵真空度在-0.085MPa以下;中药材普遍存在含糖高,含皂苷高,浓缩时易产生泡沫,常出现暴沸、跑料现象,增加了操作难度并降低了生产效率,浓缩器采用喷雾技术,成功解决了浓缩中的消泡问题;双效真空浓缩器液位、蒸汽压力、进液温度、消泡自动控制,减少跑料的同时大大减轻了操作人员劳动强度,强制循环式热泵双效真空浓缩器采用喷雾传质式冷凝器和强制循环泵,节能、节气。
  双效真空浓缩器是由一效列管的加热器、蒸发室、二效列管的加热器、浓缩锅、冷疑冷却器、真空溶媒回收罐进行组成的。设备连接是由一效外循环的浓缩锅的二次蒸汽口,经过气动阀连接二效加热室与冷凝冷却器,通过生产不一样的规模、要求,其采用的是不一样的生产方式的。在双效生产的时时候,通过一效二次蒸汽供应的二效浓缩加热,可以经过要求在生产大比重进行浸膏的时候:一效生产的浸膏比重在1.2左右时候,并且罐于二效组合式的浓缩继续浓缩可以达到1.4左右时的出膏,在生产过程中,双效真空浓缩器采用的是充分达到节能的作用的。在单效单台生产的时候,凭单效生产的时间比较短、速度快、方便操作的特点,在有效利用能源充分发挥单效的优特点,是可以缓解生产急需。通过冷疑冷却器的面积大,是能进行单效/组合式的浓缩的单台生产,在两台同时生产的是单效生产,如果回收溶媒可以经过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作的。
  双效真空浓缩器工作过程中,双效可作为2只单效并联缩短工作时间,提高工作效率;连续工作换批生产时,提取罐中的物料先转移到两只浓缩器浓缩,提取罐出渣、清洗、投料、预热;等提取罐内物料达到要求温度时,物料从双效转移到1只单效进行浓缩,另外1只单效进行热回流;单效工作结束时并做双效使用,节省能源;双效真空浓缩器充分利用机组的冷凝、冷却功能,串联利用,机组根据要求可实现手动/自动控制,使用的溶剂量增大,提高批次投料量。
  双效真空浓缩器操作温度比较低,热损失比较少;在预热蒸汽压力一样的情况下,真空蒸发的时候,它的溶液沸点比较低,传热温差增大,可以相应的减小蒸发器的传热面积;能够蒸发不耐高温的溶液,尤其是应用于食品生产中的热敏性料液的蒸发;通过低压蒸汽/废蒸汽当作加热剂;双效真空浓缩器对料液起到加热杀菌的作用,有助于食品保藏。
 

 
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