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制药节能浓缩器效率与结构方案挂钩
点击次数:196 发布时间:2018-07-11
   制药节能浓缩器由于设备的浓缩比重大(可达1.25-1.2.8),热效率高,所以节能效果显著。在本系统结构上,采用优化的设计方案,使蒸发传热系数达3400-3800w( ㎡ .K),这对中药提取液的浓缩是非常适合与有利的,主要原因是物料在加热管中成膜状快速流动,同是加热温度差较小(仅为8-10 ℃ ),蒸发温度低,物料在进入蒸发器后能形成快速闪蒸,药液在加热管中的停留与受热时间短,对物料的粘度适应范围广(50-500CP)受热均匀不易结晶析出与结焦,对有效成份的破坏量小,热能利用充分,节能效果显著。
 
  中药必须经过炮制才能入药,而炮制中药需根据处方进行。一个经过几百年时间以及临床实践验证过的处方,要投入到大生产中,其煎煮的过程很难做到和传统煎煮过程一样的效果。据悉,就目前而言,我国的中药制药机械设备存在能耗大,效率低、自动化程度不高的问题。比如在中药提取过程中,提取液的浓缩器会造成加热时间过长,均匀性较差的情况,破坏了药品的稳定性,而干燥过程中使用的烘箱设备也会造成能耗高、效率低的问题。这些都给中药的疗效大打折扣,严重影响药品的稳定性。
 
  制药节能浓缩器结构设计合理。在结构上,采用优化设计方案,对进料时的料液分布与在管内的流动我们采用先进的液体分布装置,使物料能均匀地入各加热管,同时,选用进口的内壁镜面管作加热管,使物料在管内的流动阻力小、速度快,不易析出结垢。为提高浓缩的收率,系统装备行先进的雾沫捕集器,消除雾沫夹带的能力强,分离效率可达96-99%,而且阻力降小。
 
  据了解,随着国内中医药产业的发展,尤其是植物提取物产业的崛起。产品在走出国外市场的过程中,质量显得尤为重要,而相关生产设备的质量保证是其质量保证的重要因素。
 
  中药虽被世界所知,但我国中成药的质量却令人堪忧。据悉,我国中成药出口时,常被欧美国家认定为不合格产品。去年以来,已有多种中成药在国外被检验出重金属超标。优良的加工过程是质量的保证,笔者获悉,就我国而言,很难通过检测手段来发现药材加工过程中的变化。
 
  作为制药的工具,制药节能浓缩器的质量很大程度上决定了药品的品质。有调查显示,目前我国药品质量的控制,大部分都是基于单元操作。比如,中药干燥设备对物料水分进行实时监测,中药包装机械对包装和条形码进行检查等。目前现有的制药工艺不能满足系统化质量保证的需求,药品安全无法得到保障。
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